热熔机,热熔焊接机焊接时水气密的问题

        欲求产品达到水、气密的功能时,定位与超声波导熔线是成败的重要关键,所以在产品设计时的考量,如:定位,材质,肉厚,与超声波导熔线的对应比例有绝对的关系.在一般水,气密的要求,导熔线高度应在 0.5~0.8m/m 之范围(视产品肉厚而定),如低于0.5m/m以下,要达到水气密的功能,除非定位设定要非常标准,而且肉厚有 5 m/m 以上,否则效果不佳.一般要求水气密的产品其定位与超声波导熔线的方式如下:
    斜切式:适合水密性及大型产品之熔 接,接触面角度 =45°, x=w/2,d=0.3~0.8mm为佳.
    阶梯尖式:适合水密性及防止外凸或龟裂之方法,接触面的角度= 45°,x=w/2, d=0.3~0.8mm为佳.
    峰谷尖式:适合水密性且高强度熔接,d=0.3~0.6mm 内侧接触面之高度 h 依形状大小而有变化,但 h 约在1~2mm左右.
问题二:熔接条件不当.
    产品实施超声波作业无法达到水、气密,除了超声波导熔线,治具定位,产品本身定位等因素外,超声波设定的条件也是一项主因.在此更深入探讨引响水气密的另一原因(熔接条件),在我们实施超声波熔接作业时,求效率求快是最基本目标,但往往也忽略了求效率的要领,我们将从下面二个条件来探讨:
    一、下降速度,缓冲太快:此一形成的速度,使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁,使导熔线无法发挥导熔的作用,形成假相熔接.
    二、熔接时间过长:塑胶产品因接收过长时间的热能,不仅使塑胶材质熔化,更进而造成塑胶组织焦化现象,产生砂孔,水或气即由此砂孔渗透而出.这是一般生产技术者最不易发现之处